***说明的是,一旦变频器发生硬件故障,如整流、逆变电路等。可能IGBT模块损坏,大多情况下会损坏驱动元器件。**容易损坏的器件是稳压管及光耦。反过来如驱动电路的元件有问题如电容漏液、击穿、光耦老化,也会导致IGBT模块烧坏或变频输出电压不平衡。检查驱动电路是否有问题,可在没通电时比较一下各电路触发端电阻是否一致。通电开机可测量触发端的电压波形。但是有的变频器不装模块开不了机,这时在模块P端串入假负载防止检查时误碰触发端或其他线路烧坏模块。如此时变频器已严重损坏(可以通过测量输入及输出端有无短路),则要有专门的技术人员维修,一般不得再次通电,以免扩大故障范围。电动机带负载时转速过低原因及维修方法笼形转子绕组断条更换转子。武汉触摸屏维修常见故障分析
过载运行1故障现象电动机电流超过额定值。电动机温升超过额定温升。2检查结果①电机三组绕组全部烧毁。②轴承无润滑脂或砂架损坏。③定、转子铁蕊相磨擦,俗称扫膛。3故障原因厦处理方法①负载过重时,要考虑适当减载或更换容量合适的电动机。②电源电压过高或过低,需加装三相电源稳压补偿柜。③电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀,绝缘电阻下降。应根据具体情况,进行大修或更换同容量、同规格的封闭电动机。④轴承缺油、干磨或转子机械不同心,导致电动机转子扫膛,使电动机电流超过额定,首先应认真检查轴承磨损情况,若不合格需更换新轴承;其次,清洗轴承并注入适量润滑脂。然后检查电动机端盖,若端盖中心孔因磨损致使转子不同心,应对端盖进行处理或更换。⑤机构传动部分发生故障,致使电动机过载而烧坏电机绕组。检查机械部分存在的故障,采取措施处理解决,使之转动灵活。十堰变频器维修收费标准电动机振动过大的的原因及维修方式电动机安装不妥检查安装情况及底脚螺丝。
检查电气方面1、绕组维修电动机常常需要更换绕组,有些情况下只只需要对潮湿的绕组进行干燥处理。绕组的维修质量不但影响电动机的电气性能指标,而且影响电动机的防爆性能。绕组更换后应该用电桥或其他方法测量各相的电阻,相电阻或线电阻应该平衡;用摇表测量各绕组间以及对地的绝缘电阻,并且进行绕组对地、相间绝缘耐电压试验。对于原来的绕组,在进行耐压试验时试验电压应该降低(试验电压的80%)。2、电动机空载试验和降低电压下堵转试验。3、如果需要,进行型式试验或部分型式试验项目。对于增安型电动机,应该进行温升试验。
定子绕组端部磨损的修理。交流电机的定子绕组在运行中受到方向交变的电磁力作用,因其相邻绕组之间产生的电磁力大小与流过的电流的平方成正比。故而电机在启动、短路、堵转的过程中,比较大电磁力有时会达到正常值的几十倍。因此,端部浇漆固化的绕组端部结构,容易造成绝缘磨损,这是交流电机很普遍的故障。定子绕组的局部修理。如果电机绕组某个或一部分线圈烧损,应考虑采取局部检修。首先,需查出故障线圈的准确故障点,并将电机绕组加热至100℃~130℃,使绕组绝缘软化后趁热拆除槽楔和故障线圈,在拆除旧线圈时注意不要损坏好的线圈。故障线圈拆除后,换上新线圈,之后打入槽楔和做浸漆烘干处理。电动机振动过大的的原因及维修方式转子不平衡校平平衡。
1机器人.日常检查,维修管理人员需检查电机刹车每个轴的电机刹车,检查方法如下:***,运行每个机械手的轴到它负载比较大的位置。第二,机器人控制器上的电机模式选择开关打到电机关(MOTORSOFF)的位置)。第三,检查轴是否在其原来的位置如果电机关掉后,机械手仍保持其位置,说明刹车良好。安装在示教器设备上的使能按钮(Enablingdevice),当按下一半时,系统变为电(MOTORSON)模式。当松开或全部按下按钮时,系统变为电机关(MOTORSOFF)模式。为了安全使用示教器,必须遵循以下原则:第--,当设备使能按钮(Enablingdevice)不能失去功能编程或调试的时候,当机器人不需要移动时,立即松开能使设备使能按钮(Enablingdevice);第二,当编程人员进入安全区域后,必须随时将示教器带在身上,避免其他人移动机器人。 若轴承周围温度过高,则可能是轴承损坏或缺油所致。十堰工控机维修怎么样
电动机外壳带电原因及维修方法绝缘损坏,引线碰壳漆修补绝缘,重接引线。武汉触摸屏维修常见故障分析
定子绕组端部磨损的修理。交流电机的定子绕组在运行中受到方向交变的电磁力作用,因其相邻绕组之间产生的电磁力大小与流过的电流的平方成正比。故而电机在启动、短路、堵转的过程中,比较大电磁力有时会达到正常值的几十倍。因此,端部浇漆固化的绕组端部结构,容易造成绝缘磨损,这是交流电机很普遍的故障,其原因是:①端部绑扎绳在热固化后的热收缩量不够,因此在浇漆固化后起不到扎紧各相绕组端部作用,使得绕组端部不能按照受力振动的方向将绕组切实绑扎固定牢靠。因而,电机一旦受到交变的切向力和轴向力作用时,受力点就加在绕组与端部绑扎的接触处而引起振动位移。这是加快该处绝缘磨损的主要原因之一;武汉触摸屏维修常见故障分析
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